Метод дезактивации экрана экрана

Успешное производство проволочной сетки требует обработки простых вопросов. Средство дезактивации-это простая проблема. Тем не менее, многие операторы и продавцы не очень хорошо справляются, что приводит к отходам, влиянию на качество печати и сокращению срок службы шаблона.

Когда на печатной части изображения и текста есть грязь или сухие чернила, экран должен быть дезактивирован. После остановки печатной машины рама экрана поднимается. В настоящее время некоторые операторы будут энергично втирать абразивную ткань, которая в растворителе. На нижней стороне шаблона звук можно услышать на протяжении всей мастерской печати, и шаблон часто поврежден.

По -настоящему знающий оператор редко втирает поверхность графической печати трафарета, потому что он знает, что четкость печатного текста требует, чтобы все графические края поддерживали графический графический интерфейс с прозрачным эмульсионным слоем. Втирание жестко повредит графическому интерфейсу эмульсионного слоя или даже протирает слой эмульсии, оставляя только голую сетку.

При печати цветовых изображений с высоким количеством экрана пленка эмульгатора под шелковой нитью толщиной всего 5-6 мкл, а диаметр провода самой сетки может составлять всего 30 мкл, что не может терпеть жесткие. Следовательно, ключом к тому, чтобы избежать грубого дезактивации, является предотвращение загрязнения шаблона.

Основной причиной загрязнения трафаретом является неправильное управление чернил, оставляя сухие чернила в сетке. При использовании чернила на основе растворителя или чернила на водной основе причина в том, что чернила слишком тонкие или слишком толстые. Не должно быть никаких изменений в состоянии корректировки чернил. При использовании ультрафиолетовых чернилов следует приложить усилия, чтобы предотвратить облучение экрана ультрафиолетовыми лампами, а также от солнечного света.

Другая проблема управления чернилами и неправильная регулирование скорости печати может привести к неравномерному снабжению и создать сетки, которые не получают чернила быстро высохнуть.

Последняя причина, которая заставляет чернила высохнуть, состоит в том, что Squeegee неправильно установлен или носит. При печати мелкозернистых изображений с высоким уровнем экрана пластина с краем Queegee будет деформирована или изношена во время нормального использования. Резкость изображения уменьшится, что указывает на то, что чернила не могут проходить через сетку нормально. Если эта проблема не может быть решена во времени, чернила высыхают в сетке. Чтобы избежать вышеуказанных проблем, сжигание следует периодически перевернуто, чтобы продлить срок службы его края сквиджи, или новая сжигание должна быть заменена до того, как качество графической печати не ухудшится.

Чтобы сделать сетку должным образом, вы также должны обратить внимание на очистку грязи в чернилах или подложке. Из -за статической адсорбции загрязнителей воздуха и плохих условий хранения поверхность субстрата будет загрязнена грязью. Вышеуказанные проблемы могут быть решены путем улучшения условий хранения и управления процессами. Кроме того, также можно использовать использование статических снятий и устройств дезактивации субстрата. Предотвратить перенос пыли и грязи от поверхности печати в сетку.

Что мне делать, если шаблон загрязнен? При использовании принтера плоского экрана остановите принтер после печати набора листов, а затем введите кусок блоттинговой бумаги, чтобы экран контактировал на промокающую бумагу.

Держите экран в положении печати, а затем используйте неабразивную мягкую ткань, погруженную в очиститель экрана, чтобы стереть грязь на поверхности Squeegee трафарета. Не применяйте чрезмерную силу, так как грязь будет падать через сетку на абсорбирующей бумаге внизу, другой кусок абсорбирующей бумаги можно использовать для многократного очистки сетки, если это необходимо. Некоторые частицы грязи, которые падают сверху, могут быть слишком большими, чтобы пройти через сетку, но их можно приклеить вместе с мягкой тканью. После очистки шаблон может быть высушен с воздуходувка (называемый «холодный воздух»).

При очистке экрана с круглым осадком встречаются различные ситуации. Из -за конструктивных и конструктивных причин грязь не может быть вымыта на абсорбирующей бумаге, как обычные экране. К счастью, поскольку скорость печати относительно быстрая, возможность сушки чернил в сетке не высока. Если это произойдет, сначала остановите печатную машину после печати задания, а затем используйте неабразивную мягкую ткань, чтобы опустить очиститель экрана или более тонкий в верхней части шаблона для печати графики. Растворитель скрабает грязь из сетки.

Иногда необходимо удалить грязь под шаблоном. В этом случае вы должны осторожно стереть грязь мягкой тканью и не использовать чрезмерную силу. В процессе производства приведенные выше методы очистки и дезактивации должны часто использоваться для продления срока службы шаблона и снижения скорости лома.