Процесс потока панели дисплея PMOLED

Конкретный поток процесса панелей PMOLED дисплея можно разделить на пять частей, а именно процесс обратной платы (процесс фотолитографии), процесс осаждения паров, процесс упаковки, процесс тела экрана и процесс модуля:

(1) Литографический процесс: приводная задняя пластина изготовлена ​​с помощью процесса фотолитографии, который в основном включает в себя приготовление слоя ITO (пленка оксида индия, проводящее стекло ITO), алюминиевый слой молибдена на подложке.

(2) Процесс испарения: в основном включает в себя очистку субстрата, испарение органического материала и испарение алюминиевого слоя катодного алюминия.

(3) Процесс упаковки: Начиная с кормления упаковочного листа, он последовательно очищается, высушен, прикреплен и приклеен. Затем его прижимают и вылечивают с помощью ультрафиолетового клея (ультрафиолетовые лучи) на испариваемый материал, а затем выпечка и тестирование для получения большого экрана.

(4) Технология экрана: в основном включает в себя резку и очистку больших кусочков экрана, а также шаги электрического и визуального осмотра. После прохождения проверки они хранятся на складе.

(5) Процесс модуля: включая такие процессы, как ICBONDING (соединение чипа), связь с FPC (гибкое соединение платы), клейкое покрытие, поверхностное монтаж, электрические испытания и т. Д., За последующей адгезией для экранирования света, осмотром внешнего вида и проверкой качества готового продукта. После прохождения проверки продукты упаковываются и хранятся. Конкретный поток процессов Promoled Display Panels может быть разделен на пять частей, а именно процесс обратной платы (процесс фотолитографии), процесс осаждения пара, процесс упаковки, процесс кузова экрана и процесс модуля: процесс: процесс модуля: процесс: процесс модуля: процесс: процесс модуля:

(1) Литографический процесс: приводная задняя пластина изготовлена ​​с помощью процесса фотолитографии, который в основном включает в себя приготовление слоя ITO (пленка оксида индия, проводящее стекло ITO), алюминиевый слой молибдена на подложке.

(2) Процесс испарения: в основном включает в себя очистку субстрата, испарение органического материала и испарение алюминиевого слоя катодного алюминия.

(3) Процесс упаковки: Начиная с кормления упаковочного листа, он последовательно очищается, высушен, прикреплен и приклеен. Затем его прижимают и вылечивают с помощью ультрафиолетового клея (ультрафиолетовые лучи) на испариваемый материал, а затем выпечка и тестирование для получения большого экрана.

(4) Технология экрана: в основном включает в себя резку и очистку больших кусочков экрана, а также шаги электрического и визуального осмотра. После прохождения проверки они хранятся на складе.

(5) Процесс модуля: включение таких процессов, как ICBonding (соединение чипа), связь FPC (гибкое соединение платы), клейкое покрытие, поверхностное монтаж, электрические испытания и т. Д., За последующей адгезией для защиты света, проверкой внешнего вида и проверкой качества готового продукта. После прохождения проверки продукты упаковываются и хранятся.