Обезвоживание экрана

(1) Линейный вибрирующий экран Это оборудование является своего рода двухосным инерционным вибрационным экраном. Его дорожка движения прямая, поверхность экрана установлена ​​по горизонтали, высота небольшая, амплитуда большая, поверхность экрана большая, а производственная емкость высока. Это подходит для среднего и мелкого зернового материала. Скрининг также может быть использован для обезвоживания, делиминга и де-интермедиации.
Anshan Mining Machinery Co., Ltd. сотрудничает с американской компанией RS для производства линейного вибрационного экрана ZKX и круглого вибрирующего экрана. Есть 62 вида спецификаций в двух сериях. ZKX (ранее TH) линейный вибрационный экран имеет 22 вида спецификаций, а его структура показана на рисунке 1.

Такой адаптированный шейкер, угольный и неметаллический материал дегидратируется, лепляет, делимирует и сухой, влажная классификация, которая прорезовая стержня составляет от 0,5 до 12 мм, размер сетки из придумывания F13 ~ 80 мм, плетенная сетка. Отверстие составляет от 3 до 80 мм. Экран обладает высокой прочностью, устойчивой к усталости, длительным сроком службы, стабильной работой, низким шумом и удобным обслуживанием.
(2) Резонансное сито. Такое сито представляет собой скрининговое оборудование , которое работает в ближнем резонансном состоянии, которое имеет преимущества большой продукции; высокая эффективность скрининга; небольшая требуемая сила возбуждения; Низкое энергопотребление, о других вибрирующих экранах. 1/5 ～ 1/10; Механизм передачи прост, а сила невелика, поверхность экрана может быть соответственно больше; Стабильность амплитуды хороша; Работа стабильная, динамическая нагрузка мала; Его можно использовать для скрининга различных материалов, а также может использоваться для обезвоживания, деслиминга, деошмедиации и скрининга средних и мелкозернистых материалов.
Производственная мощность экрана обезвоживания, как правило, рассчитывается на основе продуктивности поверхности ситовой поверхности единицы. Когда плотность материала увеличивается, производственная мощность на единицу площади сита увеличивается соответственно.
Общая площадь экрана обезвоживания требуется:

Где S' - область экрана каждого экрана обезвоживания, M ^2. [Далее]
(3) Фиксированный экран щели
Поверхность экрана фиксированной щелевой экрана изготовлена ​​из клиновой из нержавеющей стали в форме клина с шириной щели 0,5-0,75 мм. Он обычно используется для предварительного обезвоживания чистого угля. Обычно он устанавливается в нижней части секции транспортного желоба, вместо нижней пластины желоба, его ширина и желоб одинакова, длина составляет от 3 до 5 метров или дольше для повышения эффективности обезвоживания. Угол наклона поверхности сита такой же, как и у желоба, как правило, около 5-8 °. Чтобы облегчить транспортировку обезвоженного материала, он обычно устанавливается в конце желоба, или угол наклона желоба после того, как поверхность сита увеличивается до 35-40 °.
Размер экрана обезвоживания должен быть определен в соответствии со следующими принципами:

Где S ——— Требуемая область сита, м ² ;
W ——— Количество воды, которое должно быть выделено, м ³ /ч;
Q ——— Количество воды, которая может быть осушена на поверхность сита единицы, м ³ /(м ² · ч); Когда ширина щели составляет 0,75 ～ 1 мм, можно выбрать Q = 300; Когда шов составляет 0,5 мм, Q = 200.
Длина сита

Где b ——— Ширина поверхности экрана, ширина желоба, м.
(4) Изогнутый экран обычно используется для скрининга и обезвоживания тонкого угля менее 10 мм, а также может использоваться для де-интермедиации тяжелых средних продуктов минеральной обработки . Устройство простое по структуре и свету по весу; маленький по размеру и маленький в половой пространстве; нет движущихся деталей и самого механизма передачи; крупные производственные мощности; Но высокое содержание воды в продукте сита, быстрый износ при использовании кормления под давлением; Это должно быть определенное давление.
Практика показала, что размер изогнутой ситовой сетки примерно в 1,5-2 раза больше, чем у просеянного продукта. Тип изогнутого экрана может быть разделен на пять типов в соответствии с кривизой экрана: 45 °, 60 °, 90 °, 180 ° и 270 °. Среди них материалы, используемые в концентрированной установке и на угольной подготовке, классифицируются, делимируются и обезвоживают. Это 45 °, 60 ° и 90 ° поверхности экрана; Его можно разделить на два типа в соответствии с методом кормления: безжалостно (самопоточное) и кормление типа давления. Подача давления используется на большой дугообразной поверхности экрана 180 ° или 270 °. Славка распыляется через плоскую форсунку на поверхность экрана. Давление составляет от 10 до 20 кПа (от 1 до 2 кг/см ² ), чтобы увеличить скорость суспензии (обычно выше 10 м/с), что приводит к высокой эффективности скрининга. Структура изогнутого экрана показана на рисунке 2.

Для изогнутой дуги с радиусом от 0,5 до 0,6 м производственная мощность может быть аппроксимирована следующим образом:
Q = C · A ₀ · υ (5)
Где Q - скорость потока суспензии, M3/H;
A ₀ ——— Эффективная область, м ² ; Возьмите от 0,3 до 0,4 раза фактической поверхности сита;
Υ - скорость суспензии на конце корма, м/с;
C ——— Коэффициент, обычно 160-200.
Связь между градуированным размером изогнутого сита и размером сетки показана на рис. 3.