Поверхность экрана является основной рабочей частью скринингового оборудования . Отверстие определенного размера и формы равномерно распределяется на поверхности сита и обычно называется отверстием сита. Когда просачиваемые материалы на поверхности экрана материал, проходящий через отверстия экрана, называется низкоразмерным продуктом, а материал, оставшийся на поверхности экрана, называется продуктом на экране. Эффективная область поверхности экрана (то есть коэффициент открытия) относится к соотношению площади, занятой отверстием экрана, к области всей поверхности экрана. Чем больше эффективная область, тем выше производительность площади экрана на единицу площади и выше эффективности скрининга. Видно, что это важный параметр для измерения качества поверхности экрана. Как правило, с одной стороны, необходимо максимально увеличить эффективную область поверхности экрана, и, с другой стороны, также считается, что прочность поверхности экрана не уменьшается, а срок службы значительно сокращается.
В настоящее время, как правило, мягкая сталь, высокая углеродная сталь, марганцевая сталь, пружинная сталь, нержавеющая сталь и другие материалы, изготовленные из поверхности экрана, т.е. в основном металлическая поверхность скрининга; и изготовлен из резины, нейлона, полиуретана, других неметаллических материалов сито, поверхность также растет и увеличивается, но она все еще очень мало по сравнению с поверхностью металлической сетки, но вибрирующий мелкий экран в основном использует поверхность нейлоновой сетки.
В соответствии с размером частицы материала, который необходимо просеять, и требования к процессу операции скрининга, поверхность сита, как правило, может быть разделена на следующие типы.
(1) Поверхность экрана. Поверхность экрана стержня состоит из набора стальных стержней, расположенных параллельно и имеющей определенную форму секции. Формы поперечного сечения широко используемых стержней показаны на рис. 1. Столбцы расположены параллельно, а расстояние между стержнями составляет размер сетки. Барные экраны обычно используются для фиксированных экранов или сильных вибрирующих экранов и подходят для скрининга крупнозернистых материалов с размером частиц, превышающим 50 нм.
(2) Набивать поверхность экрана. Поверхность перфорированного экрана обычно образуется путем пробивания круглого, квадратного или прямоугольного сетчатого отверстия на стальной пластине с толщиной 5-12 мм. По сравнению с поверхностью экрана кругового или квадратного ситового отверстия поверхность сита прямоугольного ситового отверстия обычно имеет большую эффективную область, легкий вес и высокую продуктивность и подходит для обработки материалов с высоким содержанием влаги, но точность разделения просеянного продукта плохая. Полем
Расположение ситовых отверстий на поверхности ситового сита показано на рис. 2. Круглые отверстия сита обычно расположены в равностороннем треугольнике, а отверстия для квадратного сита можно расположить в параллельных или диагонально расположенных под правым углом сиона. Продольные оси расположены под углом и могут быть расположены другими способами.
Определенное расстояние должно сохраняться между отверстиями экрана, чтобы износить и обеспечить необходимую прочность на экране. Шаг отверстия обычно определяется эмпирически. Если размер сетки составляет 10-100 мм, шаг составляет 1. 25 раз. Пареньский экран является относительно сильным и имеет длительный срок службы, но эффективная область небольшая, около 40-60%. Размер сетки, как правило, 12-50 мм, что подходит для скрининга средних материалов.
(3) Плетение поверхности экрана. Плетеная поверхность экрана изготовлена из стальной проволоки в качестве деформации и утка, а форма сетки - квадратная или прямоугольная (рис. 3). Чтобы гарантировать, что распределение сетки равномерно, а сетка предотвращена смещением, канавки попеременно расположены на пересечении сетчатых проводов. Плетенный экран имеет большую эффективную область (до 75%), легкий вес и легко изготавливать, но имеет короткий срок службы. В настоящее время в качестве сетки используется нержавеющая сталь или весенняя сталь для продления срока службы, но цена высока. Плетенные экраны, как правило, подходят для скрининга материалов среднего и тонкого качества.
[следующий]
(4) Волновая поверхность экрана. Полоса экрана нажимается в форму волны в поперечном направлении, а две полосы экрана объединяются, чтобы сформировать отверстие для экрана, которое представляет собой поверхность экрана в форме волны (рис. 3). Полоса экрана также можно нажать в форму волны в продольном направлении, а поверхность экрана, состоящая из такой волнообразной полосы экрана, также называется поверхностью строкового экрана. Длина волны зависит от размера сетки. Обычно сетчатые отверстия имеют квадратные, но сетчатые отверстия экрана строкового экрана являются прямоугольными. Ситовая полоса изготовлена из упругой марганцевой стали, которая может генерировать вторичную вибрацию с небольшой амплитудой, тем самым уменьшая прилипание и засорение вязких материалов или мелких частиц.
(5) Поверхность экрана. Поверхность вырезки из нержавеющей стали в качестве ситовой полосы и имеет три конструкционных типа: полоса, сварная и плетенная (рис. 4). Поверхностная поверхность экрана является ранним типом. Хотя структура надежна, она сложна для производства, требует большого количества материала и имеет небольшую эффективную область. Поверхность сварного вырезок на 30% больше, чем полоса, полоска, а производство проще; А плетенный полосовый экран имеет большую эффективную область, легкий вес, удобную сборку и разборку, но короткий срок службы. Форма поперечного сечения экрана прорезингового экрана является круглой или, как показано на рис. 4 (D). Ширина щелей может составлять 0,25 мм, 0,5 мм, 0,75 мм, LMM и 2 мм. Поверхность вырезки экрана подходит для обезвоживания, де-интермедиации и снижения средних и мелкозернистых материалов.
(6) неметаллическая поверхность экрана. Материалы, используемые при изготовлении неметаллических экранов в Китае, являются резиновыми, нейлоном и полиуретаном. Общим преимуществами этого типа поверхности экрана являются износостойкость, длительный срок службы, легкий вес и низкий уровень шума, которые можно широко использовать для скрининга металлической руды, угля и строительных материалов. Однако использование Китая еще не обширно.
Независимо от того, может ли поверхность экрана быть равномерно затянута и твердая при установке на экране, оказывает большое влияние на эффективность экрана и срок службы поверхности экрана. Плетеная поверхность экрана, имеющая диаметр сетки, превышающий 9,5 мм, обычно фиксируется нарезанной поверхностью просеированной поверхности просеированной поверхности экранов с сифтером толщиной, превышающей 8 мм, фиксируются бисером, а винты. Рисунок 5 представляет собой относительно расширенное устройство для натяжения экрана, а рисунок 6 представляет собой деревянную натяжную пластину для экрана щели.
[следующий]
